МЕНЮ САЙТА
 

Подготовка и резка труб

Подготовка труб

Для фреоновой магистрали кондиционеров применяют медный или стальной трубопроводы. Выбор материала труб зависит от типа хладагента и диаметра труб. При диаметре труб более 54 мм и для аммиака применяют стальную трубу. В остальных случаях — медную. Несмотря на более высокую стоимость, медные трубопроводы имеют следующие преимущества:

  • низкие потери давления: внутренняя шероховатость медных труб составляет 0,0015 мм, а стальных — 0,045 мм;

  • высокая устойчивость к коррозии для различных хладагентов (кроме аммиака);

  • достаточно высокая прочность, что позволяет применять тонкостенные трубы;

  • легкость обработки;

  • возможность применения паяных соединений.

Медные трубы поставляются в бухтах (в отожженном состоянии) или в прутках (цельнотянутый прокат). Трубы имеют метрические или дюймовые размеры. Диаметры труб и толщина стенок труб, допускаемых для использования в холодильных установках, приведены в табл. 1.

Трубы для фреоновых магистралей
Таблица 1. Трубы для фреоновых магистралей

Трубы, поставляемые в бухтах длиной 25–30 м, имеют слегка приплюснутое (овальное) сечение. Поэтому при вальцовочном соединении необходима калибровка их профиля.

Концы труб должны быть обязательно закрыты заглушками, чтобы внутрь не попадали грязь, насекомые, вода. Если от бухты отрезается часть, то концы остатков также должны быть сразу закрыты заглушками.

Медные холоднокатаные трубы более жестки и лучше противостоят ударным нагрузкам. Кроме того, они имеют круглое поперечное сечение, не требующее калибровки, аккуратно обрезаны под углом 90°. Места холоднокатаных труб, подлежащих деформированию (вальцовке, изгибу, изготовлению раструба), необходимо отжигать.

Холоднокатаные трубы поставляются длиной 4 и 6 м.

медная холоднокатаная труба медная холоднокатаная труба в теплоизоляц
Рис. 1. Трубы: a — медная холоднокатаная, б — в теплоизоляция

Резка труб

Технология резки труб не должна нарушать форму поперечного сечения, делать вмятины, допускать попадание стружки вовнутрь трубы.

Прежде всего, для этого следует использовать дисковые отрезные устройства — труборезы (рис. 2).

Труборезы
Рис. 2. Труборезы для резки труб различного диаметра

Диапазон резки дисковых труборезов (по диаметру труб) составляет 6–108 мм. Очень важно, чтобы диски были острые. При резке нельзя допускать больших усилий для прижимания диска, чтобы не изменить форму поперечного сечения трубы по отрезной кромке.

Правильная резка трубы без ее деформации достигается после 5–7кратной прокрутки трубореза вокруг оси трубы, причем всякий раз дисковый резец должен вводиться в трубу на глубину до 0,2 мм. Одноразовый глубокий ввод резца в материал может вызвать овализацию сечения мягкой трубы, а в случае твердой трубы — повреждение дискового резца (рис. 3).

Резка медной трубы Резка медной трубы
Рис. 3. Резка медной трубы труборезом

Трубы малого диаметра от 2 до 8 мм, в том числе капиллярные трубки, необходимо резать труборезными и капиллярными ножницами (рис. 4).

Ножницы капиллярные
Рис. 4. Ножницы капиллярные

После резки трубы необходимо удалить задиры прямым или конусным шабером (рис. 5) и при необходимости откалибровать концы труб калибрами (рис. 6, б).

Шаберы
Рис. 5. Шаберы для зачистки кромок труб

медная труба в бухте набор калибров
Рис. 6. а — медная труба в бухте; б — набор калибров

Для калибровки используются оправки и втулки соответствующего диаметра. Сначала калибруют внутренний диаметр при помощи оправки, а затем наружный при помощи втулки.